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活套初始角度标定方法你怎么看待?
更新时间:2016.09.24 新闻来源:http://www.304kos.com

 在热精轧过程中,活套系统起着非常重要的作用。但在实际生产过程中,由于活套角度标定精度受各种条件制约,标定过程复杂,且精度不高,易产生跑偏及废钢。因此,如何快速准确的对活套角度进行校验与标定非常重要。主要的标定方法是:

  1、 经验标定方法

  在生产过程中需要标定活套基准角度时,主要是依靠岗位操作人员的经验目测判断活套角度,然后再把靠经验估计出的角度值通知电气人员,让电气人员在程序中修改相应的数值进行标定。

  此方法标定误差大,在热轧板带生产线中,现已多不采用此种方法

  2、 定位销轴标准角度方法

  将活套动作至某角度后,在活套摆臂和固定支架的销轴孔中插入销轴并标定基准角度。

  此方法缺点在于销轴及销轴定位孔之间存在设计间隙,并且随着使用次数的增多,销轴及销轴孔会逐渐磨损和变形,间隙逐渐加大,导致活套定位精度会逐渐随之降低而导致偏差增大。

  3、 原始活套角度精确标定方法

  将活套装置放置于某个位置,利用水准仪测量其活套上辊面标高值,调整活套装置使活套上辊面标高与轧制线标高重合,允许偏差为上l mm,找准位置后,通过修改程序内的编码器数值标定活套角度完成标定。

  缺点在于标定过程繁琐,需要专业测量人员测绘,标定校验活套角度需要较长停机时间,降低设备的有效作业率。活套在标定过程中,需要随时点动调整活套位置,活套控制器处于打开状态,存在安全隐患。

  4、活套装置快速标定

  标定装置由楔形块、标定块、支撑主体和标定块底座组成。标定时将设计的装置放置在不同机架内各自的基准点,将标高调整装置置于基准零位,标定块底座与机架之间标高调整装置的基准面接触,使装置楔形块的斜面与活套装置摆臂下表面紧密贴合,并将活套液压系统安全阀打开。通过操作HMI监控画面上增加的活套标定按钮标定活套的基准角度A。

  此标定方法简单,易于岗位人员操作;标定值精度高,定位准确,在未更换活套辊架体的情况下更换活套辊,针对此活套辊架不需要做重复性测量,减少标定时间。

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