常见的曲轴材料包括球墨铸铁和锻钢两种，其中锻钢用曲轴用材，一般为中碳钢或中碳合金钢，包括调质钢和非调质钢，牌号包括45#、40Cr、42CrMo、49MnVS3、48MnV、38MnSiVS5、38MnS6钢等。高性能和低成本是生产锻钢曲轴的一直致力于的追求。目前生产锻钢曲轴降本的方法有：

　　1、非调质化

　　非调质化可以免去曲轴毛坯的调质工艺，降低热处理能耗300-500kW.h/t;免去调质工序后，可以大大减少曲轴调质后的校正和去应力回火工作量，稳定或降低曲轴的加工畸变;非调质钢曲轴的组织为中等或较粗的片状珠光体和铁素体组织，切削性能要大大优于调质状态的曲轴。

　　2、改善切削

　　改善锻钢曲轴切削性能的方法有：

　　1)采用“珠光体-铁素体”组织的非调质或调质正火组织代替调质组织。

　　2)适当降低曲轴基体强度，以降低切削力和刀具磨损。

　　3)控制钢中大颗粒高硬度TiN的数量，减小刀具蹦刃的风险。

　　4)在钢中添加S或S-Ca复合添加，破坏材料的微观连续性，提高切削加工时的断屑性，润滑刀片，提高切削加工速度。

　　3、低强度化

　　锻钢曲轴材料的低强度化和曲轴的高强度化，是曲轴生产的最理想结果。

　　1)如用48MnV钢锻后控冷毛坯(硬度227-254HB)代替SAE1548调质处理毛坯(硬度251-298HB),最后获得弯曲疲劳强度相同的曲轴。

　　2)如38MnVS5钢属于850MPa非调质钢，取消其中的微合金元素钒，获得的锻造余热正火用钢38MnS6钢，强度只有760MPa，专用于圆角感应淬火锻钢曲轴。该钢种具有更低的合金成本、较低的基本强度等因素，具有明显的成本优势，却同时获得了最高的弯曲疲劳极限。