在金属材料制备过程中，如何有效去除非金属夹杂物，特别是其中金属的吸气氧化问题，一直为材料研究者所关注和研究。
传统的金属熔体净化技术（包括熔剂净化、吹气净化、过滤净化、沉降净化、上浮净化、复合净化等）有除杂效率不高、稳定性不够和污染环境等缺点，对小尺寸夹杂物的去除较为困难，而新兴的电磁净化技术是解决上述难题的有效措施。
     电磁分离夹杂物技术是近年发展起来的一种新的净化金属熔体技术, 在国外美国、日本得到了工业应用，它最早是D.Leenov 和A.Kolin提出，其基本原理是利用电磁场的挤压力效应,将不导电的非金属夹杂物(液态或固态)从熔体中快速分离出来，从而达到熔体净化目的。
该技术的主要优点是：
1、电磁能是一种洁净的能源,无需接触金属液而产生电磁力，加快杂质与金属液的分离速度，降低金属制备能耗。可以提高能源效率，大力节约能源；
2、电磁场一般与金属液无直接接触，无需引入电极，避免了其他净化方法对金属液的污染，在提高金属质量的同时，既可以保护环境又可以降低设备投资的成本；
3、电磁净化技术在分离微小夹杂物方面有着重要的作用，尤其适合于制备各种高纯金属，为发展我国高质量金属材料提供了关键性基础技术。
4、电磁净化技术的设备简单，使用方便。
作为一种净化技术，金属电磁净化技术分离效果好、效率高、稳定性好、不锈钢线材净化度高，可以极大节约资源，在我国金属材料行业中有很广阔的应用前景与推广价值