结晶器铜板在连铸过程中有较大的温度梯度大，易发生变形，而铜板的变形和裂纹情况与铸坯质量及漏钢的发生息息相关。尤其是在高拉速条件下，结晶器内热流和温度较高，研究结晶器铜板的传热情况可以为漏钢预报提供理论依据，进而分析进一步增加拉速的可行性。
北京科技大学的学者基于首钢京唐钢铁联合有限责任公司高拉速连铸生产低碳钢过程，采用ANSYS软件建立结晶器铜板传热的三维有限元模型，并结合现场实测冷却水和铜板温度数据，研究了高拉速下结晶器铜板的温度场。计算结果表明，有无冷却背板结晶器铜板温度分布差别不大；不同拉速时结晶器底部均出现一定的回温现象，且随着拉速的升高，回温幅度逐渐增大；拉速提高铜板热面温度升高，但幅度逐渐减小；拉速为2.3m/min时，铜板热面中心最高温度为328.0℃，出现在弯月面以下10mm左右的位置；镀层会导致铜板热面温度的升高，且升高幅度与镀层厚度正相关；增大水量在一定范围内能够降低铜板温度。